石家庄石一泵业，专业生产卧式、立式渣浆泵，渣浆泵如果停机时间较长（通常指超过一周），再次启动前必须进行系统性的检查和准备工作，以避免盲目启动造成机械密封损坏、轴承抱死、泵体堵塞甚至电机烧毁等严重故障。

以下是详细的启动前准备工作清单，您可以根据实际情况进行操作：

一、 外部与连接检查

1. 现场清理：确保泵体周围无杂物、积水、油污，防止操作时滑倒或异物进入设备。

2. 基础与紧固：检查泵和电机的地脚螺栓、连接螺栓是否松动并重新紧固。检查泵体与管路的连接法兰螺栓是否紧固，避免启动时因振动或压力导致泄漏。

3. 防护装置：检查所有防护罩（如联轴器防护罩）是否安装牢固、完好无损。

二、 电气与驱动部分检查

1. 电机检查：

   • 对于停机数周以上的电机，必须先用兆欧表（摇表）测量其绝缘电阻，确保其对地绝缘良好（通常要求 >1MΩ），防止因受潮等原因导致短路。

   • 检查电机接线是否牢固，线缆有无破损。

   • 手动盘车（见下文）时，顺便检查电机风扇转动是否灵活。

2. 联轴器/V型皮带检查：

   • 联轴器：检查对中情况是否良好，弹性块或膜片是否有磨损、老化、裂纹。

   • V型皮带：检查皮带张紧度是否合适，有无裂纹、磨损过度现象，必要时更换新皮带并重新调整张紧度。

三、 泵本体关键部件检查与准备（核心步骤）

1. 手动盘车：

   • 这是至关重要的一步！ 断开电源，用手或工具转动泵轴（联轴器处），至少转动3-5圈。

   • 目的：检查泵轴是否转动灵活、均匀无卡涩。如果盘不动或非常费力，说明内部可能存在锈蚀、填料过紧、或有沉积物卡住叶轮等问题，必须排除故障后才能启动。

2. 轴承润滑：

   • 检查轴承箱内的润滑油（或润滑脂）的油位和质量。

   • 润滑油：油位应在油标中线附近。若油液变质（乳化、发黑、有杂质）、油位过低，应彻底放空旧油，清洗轴承箱，然后注入规定牌号的新润滑油至合适油位。

   • 润滑脂：如果采用脂润滑，应检查润滑脂是否硬化、变质。停机时间过长（如超过一个月），建议用新脂将旧脂挤出替换，确保轴承得到充分润滑。

3. 轴封系统检查：

   • 机械密封：检查密封冷却/冲洗水管路阀门是否开启，管路是否通畅。对于需要外接冲洗水的机械密封，确保供水正常。

   • 填料密封：检查填料压盖的松紧度是否合适（以启动后有少量液体滴出为宜，通常每秒1-2滴）。如果填料已经硬化，应更换新填料。

四、 管路与辅助系统检查

1. 进口管路：确保进口阀门全开，进口池或箱体内液位正常，无大量沉积。检查进口滤网或过滤器是否堵塞，必要时进行清理。

2. 出口管路：启动前，出口阀门应处于关闭或微开状态，以降低启动负荷，保护电机和泵。

3. 冷却/冲洗水系统：对于有轴封水、冷却水或高压冲洗水的泵，确认所有阀门处于正确开闭状态，水路畅通，压力与流量符合泵的要求。

4. 排气：打开泵体上的排气阀，向泵内灌注液体（引液），直到排出的液体中没有气泡为止，然后关闭排气阀。这一步对于离心式渣浆泵至关重要，可以防止“气缚”现象导致泵抽不上料。

五、 试运行与启动

1. 点动测试：完成以上所有检查后，可进行“点动”操作（瞬间接通电源后立即断开）。

   • 目的：观察泵的转向是否正确（从电机端看，一般为顺时针方向）。如果反转，应立即调整电机电源接线。

   • 同时听一下有无异常摩擦或撞击声。

2. 正式启动：

   • 确认转向正确后，正式启动电机。

   • 观察电流表，电流应在启动后迅速下降并稳定在额定值以下。

   • 监听泵的运行声音，应平稳无异常噪音（如剧烈的摩擦、撞击声）。

   • 检查机械密封或填料密封的泄漏情况是否在允许范围内。

   • 检查轴承温升，正常运行后温度应稳定且不超过75℃。

   • 泵达到额定转速后，缓慢打开出口阀门，直至达到所需工况。切忌在出口阀全闭的情况下长时间运行（一般不超过2-3分钟）。