渣浆泵的润滑是保证其长期可靠运行的关键环节。润滑添加位置有安装时给配件间、密封组件间，机械密封系统等

石家庄石一泵业，常用泵型中有哪些部位需要添加？

1. 轴承箱/轴承座  - 核心的润滑点

   • 位置： 位于泵的两端（驱动端和非驱动端），包裹着支撑泵轴的轴承（通常是滚动轴承）。

   • 润滑需求： 这是重要的润滑点。轴承承受着巨大的径向和轴向载荷以及振动，需要持续、充足的润滑来减少摩擦、散热、防止磨损和腐蚀。

   • 润滑方式：

     • 油脂润滑 ： 这是渣浆泵常见的方式。通过轴承座上预留的注脂嘴（黄油嘴）使用手动或自动注脂枪定期注入指定牌号的润滑脂。旧脂会从排脂口或密封间隙被挤出（需定期清理）。需要定期、定量补充，间隔和量根据泵型、工况、厂家规定而定（常见为每8小时到每周不等）。

     • 油润滑： 部分大型或高速渣浆泵采用油浴润滑或压力油循环润滑。通过轴承座上的注油孔/油位视窗添加润滑油。需要保持油位在视窗的指定刻度线之间（通常为1/2到2/3处）。需定期检查油位、油质（颜色、杂质），并按周期彻底更换润滑油和清洗油池。

       • 注意： 切勿随意向密封腔本身注入油脂或油，除非厂家明确说明该密封设计允许且指定了注入点和油脂型号。错误的润滑会损坏密封。

2. 传动部件 - 根据具体设计

   • 齿轮联轴器： 如果泵与电机之间使用的是需要润滑的齿轮联轴器（现在较少见，更多是免维护的），则联轴器的齿套部分需要定期涂抹指定的润滑脂。添加点通常在联轴器的注脂嘴上。

   • 减速箱： 如果泵是通过减速箱驱动的（例如皮带轮或齿轮减速），那么减速箱本身有自己的润滑需求。需要检查减速箱上的油位视窗或油尺，并按规定油位添加或更换指定牌号的齿轮油。添加点通常是顶部的注油孔。

   • 皮带张紧轮轴承 (如果使用皮带传动)： 张紧轮的轴承通常有注脂嘴，需要定期加注润滑脂。

添加润滑剂的关键注意事项：

1. 遵循制造商手册： 这是重要的原则！ 不同厂家、不同型号、甚至不同工况下的渣浆泵，其润滑点位置、润滑方式（脂或油）、润滑剂牌号、添加量、添加周期都可能完全不同。必须严格查阅该泵的操作维护手册。

2. 使用正确的润滑剂： 使用手册的型号、粘度等级的润滑脂或润滑油。错误的润滑剂可能导致润滑失效、轴承损坏、密封损坏或高温等问题。渣浆泵通常要求使用高质量、极压、抗水性好的润滑脂（如NLGI 2号锂基复合脂或聚脲基脂），润滑油则要求良好的抗氧化性、抗乳化性和极压性。

3. 清洁： 在添加润滑剂前，务必清洁注油嘴、注油孔、油位视窗周围的灰尘和污垢，防止污染物进入润滑系统。使用干净的注脂枪和油壶。

4. 适量： 油脂润滑不是越多越好。过量加脂会导致轴承温度升高（搅动发热），甚至损坏密封。遵循手册规定的加脂量（通常以枪数或克数计）。油润滑要确保油位在规定的范围内，过低润滑不足，过高会导致搅油损失增大、油温升高、泄漏。

5. 定期性： 严格按照规定的周期进行检查和添加/更换。恶劣工况（高温、高湿、多粉尘、高负载）可能需要缩短润滑周期。

6. 记录： 建立润滑记录，记录每次润滑的时间、部位、润滑剂型号和用量，有助于跟踪和预防性维护。

7. 安全： 在设备完全停止并冷却后进行润滑操作，遵守安全锁定程序。注意高温部件。

石一泵业重型渣浆泵的润滑点是轴承箱（轴承），其次是机械密封的支持系统（如隔离液罐），特定情况下还包括齿轮联轴器或减速箱。务必以设备制造商提供的具体型号的操作维护手册为准进行操作，使用指定的润滑剂并按规定的周期和量进行添加。错误的润滑是导致渣浆泵故障的主要原因之一。