石家庄石一泵业，生产的卧式、立式、潜水式渣浆泵，广泛应用在：

• 矿山行业：尾矿输送、选矿厂矿浆循环。

• 电力行业：燃煤电厂灰渣、脱硫石膏浆液处理。

• 冶金化工：冶炼渣、酸碱浆液输送。

• 疏浚与建筑：河道清淤、泥浆输送。

渣浆泵在工业环境下使用，有哪些特性？渣浆泵运行时定期检查哪些部位？

1.强大的耐磨性
耐磨材料：渣浆泵过流部件（如叶轮、护板）通常采用高铬合金、橡胶衬里或陶瓷涂层等耐磨材料，能有效抵抗固体颗粒（如矿砂、煤渣、灰浆等）的冲刷和磨损，延长使用寿命。

抗腐蚀设计：针对腐蚀性介质（如酸性浆体），可选用不锈钢或特殊涂层，兼顾耐磨与耐腐蚀。

2. 固液输送能力
高浓度输送：可处理含固量高达60%~70%的浆体，适应不同粒径（从微米级到毫米级）的颗粒，且不易堵塞。

稳定流量与扬程：设计上兼顾高扬程和大流量需求，确保在恶劣工况下仍能保持稳定输送效率。

3. 可靠的结构设计
重型轴承与轴封：采用重型轴承支撑和机械密封（或填料密封），承受高负载和振动，减少泄漏风险。

模块化设计：部分泵型允许快速更换易损件（如叶轮、衬板），降低维护停机时间。

4. 适应复杂工况
多样化型号：根据工况可选择离心式、容积式或潜水式渣浆泵，满足不同压力、流量及介质特性需求。
渣浆泵运行时定期检查哪些部位？
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变换、效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保证一定间隙，使泵能保持稳定运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。