石家庄石一泵业渣浆泵厂家，渣浆泵系列中L、M、AH、AHP、HP、H、HH即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。

渣浆泵头部分的组装是确保泵体稳定运行的关键环节，安装过程中需严格控制技术要点。以下是详细的安装技术要点及注意事项：

一、组装前的准备工作

1. 清洁与检查

   • 彻底清洗所有零部件（叶轮、泵壳、密封件等），确保无残留杂质、锈蚀或损伤。

   • 检查叶轮、泵壳的流道表面是否光滑，无毛刺或裂纹。

   • 核对零部件尺寸（如叶轮与泵壳的配合间隙）是否符合图纸要求。

2. 工具与材料准备

   • 准备专用工具（如液压扳手、拉马、对中仪等）和润滑剂（如二硫化钼）。

   • 备齐密封件（机械密封或填料密封）及紧固件（螺栓需防腐蚀处理）。

二、关键组装步骤与技术要点

1. 叶轮安装

• 轴向间隙调整：叶轮与泵壳前盖板的间隙通常为 0.5~1.5mm（具体值参考厂家手册），需通过垫片或调整螺栓精确控制，避免叶轮摩擦或过大振动。

• 径向跳动检测：安装后测量叶轮径向跳动，一般要求 ≤0.1mm，超差需重新校正。

• 紧固方式：叶轮螺母需按规定的扭矩拧紧（如使用液压扳手），并采取防松措施（如锁紧垫片）。

2. 泵壳与耐磨衬板安装

• 衬板定位：耐磨衬板（如橡胶或高铬铸铁）需与泵壳紧密贴合，接缝错位 ≤0.5mm，螺栓涂螺纹胶防松。

• 对称紧固：泵壳螺栓按对角线顺序分多次拧紧，避免单侧受力变形。

3. 机械密封/填料密封安装

• 机械密封

  • 确保动静环接触面无划痕，涂抹润滑剂后轻压安装。

  • 调整弹簧压缩量（参考厂家数据），保证密封面贴合压力均匀。

• 填料密封

  • 填料需逐圈装入，切口错开 90°~120°，压盖螺栓预紧后留有 0.2~0.3mm 调整余量，运行时允许微量泄漏（10~30滴/分钟）。

4. 轴承与轴组装

• 轴承安装：采用热装法（加热至 80~100℃）或液压工具，禁止直接敲击。

• 游隙检查：角接触轴承需预紧消除轴向游隙，游隙值参考标准（如 0.05~0.1mm）。

• 同心度校准：组装后检测轴跳动（≤0.05mm），超标需调整轴承座或轴校直。

三、调试与验收

1. 手动盘车

   • 组装后手动旋转轴，确认无卡阻、异响，叶轮与泵壳无摩擦。

2. 试运行监测

   • 空载运行 10~15分钟，检查振动（≤4.5mm/s）、轴承温升（≤70℃）、泄漏情况。

   • 负载运行阶段逐步增加压力，观察电流、流量是否稳定。

四、常见问题与预防措施

• 问题1：叶轮磨损过快
  → 检查浆液含固量是否超标，或叶轮材质是否匹配（如改用Cr27高铬铸铁）。

• 问题2：机械密封泄漏
  → 确认冷却水通畅，密封面清洁，弹簧压缩量正确。

• 问题3：振动超标
  → 重新对中联轴器（径向偏差≤0.1mm），检查地基螺栓是否松动。

五、安全注意事项

• 吊装时使用专用吊具，避免碰撞泵体。

• 调试时穿戴防护装备，远离旋转部件。

• 焊接修补需避开密封面，防止热变形。

通过严格遵循上述技术要点，可显著提升渣浆泵的组装质量，延长使用寿命并降低故障率。建议保存完整的安装记录，便于后续维护参考。