石家庄石一泵业，生产的渣浆泵三角带调整到最终的预紧力应使三角带在载荷最大时，预紧力为最小，当成组使用三角带时各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。

在渣浆泵三角带调整完毕后必须再次检查叶轮转动，这一步骤直接关系到设备运行安全、效率和寿命。以下是具体原因及技术解析：

一、核心原因：避免机械干涉与隐性故障

1. 排除装配干涉风险

• 叶轮与护板/泵壳间隙（通常0.5~1.5mm）：

  • 三角带张紧力调整可能改变泵轴位置，导致叶轮与耐磨护板摩擦。

  • 手动转动可检测是否有刮擦异响（摩擦会加速叶轮磨损，效率下降30%以上）。

• 案例：某铁矿渣浆泵因未复检叶轮，运行后叶轮与前护板干涉，仅72小时磨损报废。

2. 验证轴承与轴系对中

• 皮带张紧力对轴承的影响：

  • 过紧的张紧力（＞标准值15%）→ 泵轴承受径向力增大 → 轴承温升超标（＞80℃）。

  • 手动转动检测卡滞点，可预判轴承是否因受力变形卡死。

• 轴对中偏差：

  • 电机与泵的轴心偏差需≤0.1mm，皮带调整可能破坏原有对中。

二、关键检查项及操作规范

1. 手动盘车检测流程

2. 异常情况处理对策

• 现象①：转动沉重

  • 原因：机械密封过紧/填料压盖过量压缩。

  • 对策：调整密封压缩量（填料密封渗漏≤40滴/分钟）。

• 现象②：局部刮擦声

  • 原因：叶轮螺母松动导致轴向窜动。

  • 对策：紧固螺母至扭矩值（如M36螺母需450N·m）。

三、预防运行事故的核心作用

1. 避免启动瞬间损坏

• 叶轮凝固：停机后矿浆沉积固化，强行启动可能：

  • 撕裂叶轮（尤其橡胶衬里泵）。

  • 烧毁电机（启动电流达额定值5~7倍）。

• 复检操作：盘车可破除轻微凝固层（严重时需拆泵清洗）。

2. 防止多皮带组受力不均

• 三角带组张力偏差：单根过紧会导致：

  • 对应皮带槽的轴承受力偏心 → 轴承早期疲劳。

  • 皮带断裂连锁事故（如6根断1根，其余5根10分钟内相继断裂）。

• 复检意义：转动叶轮时观察皮带抖动状态，确保组内张力一致。

提示：严禁省略盘车步骤直接启动！渣浆泵叶轮质量可达数百公斤，卡死时瞬间扭矩足以扭断传动轴。