石家庄石一泵业，生产渣浆泵为副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不需要轴封水，不稀释矿浆，轴封效果好等优点。副叶轮轴封渣浆泵在添加轴封水和润滑油时的注意事项，这是一个非常专业且重要的问题。正确的维护是保证泵长期稳定运行的关键。

下面我将从轴封水和润滑油两个方面分别详细说明注意事项。

渣浆泵轴封水（也称为轴封冲洗水、压盖水）

副叶轮轴封的原理是依靠副叶轮产生的离心力来阻挡渣浆进入密封区域。轴封水的作用是冷却、润滑，形成一道清洁水屏障，防止高压的渣浆颗粒进入轴封和轴承部位。如果轴封水失效，磨蚀性强的渣浆会迅速损坏副叶轮、减压盖、轴套和轴，导致严重泄漏。

核心注意事项：

1. 有些泵型要求水压必须高于泵腔压力

   • 关键点：这是最重要的一条。注入的轴封水压力必须比泵进口压力高 0.05 - 0.1 MPa。通常要求在泵的轴封水入口处安装压力表，并随时监控。

   • 原因：只有压力更高，清洁水才能向外流出，阻止内部的渣浆进入。如果水压过低，渣浆会倒灌入密封系统，迅速造成磨损和失效。

2. 水质要求

   • 必须使用清洁水：不能含有泥沙、杂质颗粒。最好使用自来水、工业清水或经过过滤的循环水。

   • 原因：含有颗粒的水本身就会磨损副叶轮和轴套，失去了添加轴封水的意义。

3. 水量要求

   • 流量要适中：一般有很小的流量即可（具体参见泵的厂家手册，通常可能只有每分钟几升）。安装时可以通过阀门调节。

   • 原因：流量太小起不到密封作用；流量过大会稀释输送的介质（有时不允许，如输送浓度较高的矿浆时），且造成不必要的浪费。

4. 启停顺序至关重要

   • 启动泵之前：必须先打开轴封水。确保清洁水屏障已经建立，然后再启动主泵。

   • 关闭泵之后：必须后关闭轴封水。在主泵完全停止后，再继续运行轴封水几分钟，以便将可能渗入的少量颗粒冲洗出去。

   • 口诀：“先开水，后开泵；先停泵，后关水”。必须严格遵守！

渣浆泵润滑油（针对轴承箱）

润滑油的作用是润滑和冷却轴承，保证轴承正常运行，防止因过热或润滑不良而烧毁。

核心注意事项：

1. 油品选择

   • 严格按照泵制造厂的说明书选择规定牌号和等级的润滑油。通常渣浆泵轴承负荷较重，会使用极压型工业齿轮油或锂基润滑脂。

   • 禁忌：不同品牌、不同型号的润滑油切忌混合使用，以免发生化学反应，导致油品变质失效。

2. 油位控制

   • 油润滑：通过轴承箱上的油标（油视镜）观察油位。油位应保持在油标中心线附近。过多会导致轴承温度升高、发热、漏油；过少则润滑不足，磨损轴承。

   • 脂润滑：润滑脂的填充量一般为轴承箱内部空间的 1/2 ~ 2/3。过多会导致搅拌热过大，轴承温度异常升高。

3. 换油周期

   • 首次运行：新泵或大修后的泵，首次运行 200-500小时 后应更换润滑油，以清除磨合产生的金属碎屑。

   • 正常周期：后续每隔 2000-4000小时 或按说明书规定周期定期更换。在恶劣工况下（如高温、多尘、连续运行），周期应缩短。

   • 检查油质：每次巡检时，观察润滑油颜色、粘度是否变化，是否含有金属粉末或杂质。若发现异常，应立即更换。

4. 加油与换油操作

   • 加油：确保加油口周围清洁，防止灰尘、杂质带入油池。使用专用的清洁工具。

   • 换油：排放旧油时，应在油温尚未完全冷却时进行（流动性好），确保废油排放彻底。然后用新油或清洗油冲洗轴承箱，直到排出油清洁为止，最后再加入新油至规定油位。

5. 密封性检查

   • 确保轴承压盖、油封等密封件完好，防止润滑油泄漏，也防止外部水和灰尘进入轴承箱。渣浆泵工作环境恶劣，水汽和颗粒物容易侵入，导致润滑油乳化（变成乳白色）和变质。

         最后，可以看石一泵业所使用的泵的《产品使用维护说明书》。 不同厂家、不同型号的泵可能会有细微差别，请务必以说明书为准。建立严格的点检制度，记录轴封水压力和润滑油状态，是预防故障的实践。