石家庄石一泵业，生产卧式、立式、渣浆泵，渣浆泵在试运转时重点检测渗漏、振动、温升等情况，是非常正确和关键的操作。这些检测项是判断泵组安装、调试是否成功，以及未来能否长期稳定运行的“体温计”和“听诊器”。

以下是这些检测项背后详细的原因分析：

1. 检测渗漏情况的原因

检测渗漏主要是为了评估泵的密封系统是否有效工作。渣浆泵输送的是含有尖锐、坚硬固体颗粒的浆体，一旦泄漏，不仅浪费物料、污染环境，更会迅速磨损泵和基础件。

• 机械密封/填料密封的安装质量：试运转是检验密封安装是否正确的时机。机械密封的动静环是否对中、弹簧压力是否合适、辅助冲洗系统（如果有的化）是否畅通；填料密封的压紧度是否适中（要求有少量滴漏用于润滑和冷却，但不应成线流出）。试车无泄漏或泄漏量在标准内，说明安装成功。

• 密封件的材质选择是否正确：不同的浆体需要不同材质的密封件（如碳化硅、硬质合金、橡胶O圈等）。试车时如果出现异常泄漏，可能意味着密封材质不耐磨或不耐腐蚀。

• 防止早期磨损：轻微的泄漏会冲刷泵轴、轴套等部件，导致这些部件早期磨损，进而使泄漏加剧，形成恶性循环。试车时发现并及时处理，可以避免更大的损失。

• 检查各静密封点：除了轴封，还要检查泵壳结合面、法兰接口、排气塞、冷却水接口等静密封点是否有渗漏，确保泵体的完整性。

2. 检测振动情况的原因

振动是衡量泵组运行平稳性和对中精度的核心指标。过大的振动是设备的“杀手”，会导致轴承、机械密封、泵轴甚至基础螺栓的快速损坏。

• 安装与对中质量：泵与电机联轴器的对中是关键。试运转时如果振动超标，首要原因通常是对中不良（角度不对中或平行不对中）。必须停车重新进行精确对中。

• 转子动平衡：泵的叶轮（转子组件）必须进行动平衡测试。如果平衡精度不够或叶轮上有附着物、磨损不均，就会在高速旋转时产生巨大的离心力，引起剧烈振动。

• 气蚀现象：渣浆泵非常容易发生气蚀，即泵内压力低于输送液体的饱和蒸汽压时，液体气化产生气泡，气泡在高压区破裂冲击叶轮表面，引发振动和噪音。试车时听到类似“爆豆”的响声并伴随振动，很可能是气蚀，需要检查进口压力、流量是否在允许范围内。

• 基础与地脚螺栓：混凝土基础不够牢固或地脚螺栓松动，会导致整个泵组在运行时发生谐振，振动加剧。

• 轴承状态：新轴承安装是否正确、润滑是否良好，也会通过振动反映出来。轴承缺陷（如保持架损坏、滚道划伤）会产生特定频率的振动。

3. 检测温升情况的原因

温升主要反映的是机械摩擦和润滑的状态。轴承和密封是主要的热源。

• 轴承温升：这是最重要的监测点。

  • 润滑问题：润滑油（脂）型号是否正确、油量是否过多或过少、油品是否清洁，都会直接影响轴承温度。油脂过多反而会因搅拌发热导致温升过高。

  • 装配问题：轴承安装时是否到位、间隙调整是否合适（如双列轴承的预紧力）。装配过紧会导致摩擦增大，温度急剧上升；过松则会引起振动和冲击。

  • 轴承质量：即使是新轴承，也存在个别产品质量问题，试车是检验其性能的最后一道关卡。

• 机械密封温升：机械密封依靠密封端面极薄的液膜进行润滑和冷却。如果端面比压过大、润滑不良或冷却系统（如冷却水）未开启，密封面会因干摩擦产生大量热量，导致密封烧毁。

• 性能匹配问题：如果泵的工况点远离效率区（如在小流量点运行），会导致泵内循环加剧，液体温升增加，进而引起泵体整体温度上升。

总结

         试运转本质上是一个 “暴露问题、解决问题” 的过程。在投料正式运行前，通过空载或清水测试，检测这些关键参数，渣浆泵能够顺利投入生产，并拥有更长的使用寿命和更高的运行可靠性。