石家庄石一泵业渣浆泵，可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度C_W为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。ZJ系列渣浆泵的型式分两类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

高铬合金渣浆泵的铬含量通常为15%-30%，高铬含量显著提升泵体的硬度和耐磨性（硬度可达HRC58-65）。

生产工艺的影响：

1. 铸造工艺：采用消失模铸造或金属型铸造，确保组织致密，减少缺陷，提高硬度均匀性。

2. 热处理：通过淬火+回火处理（如1050℃淬火+450℃回火），使基体形成高硬度的马氏体组织。

3. 合金设计：添加钼、镍等元素改善韧性，平衡硬度与抗冲击性能。

高铬合金配合优化工艺，使渣浆泵在强磨损工况（如矿山、冶金）中寿命显著延长。

铬含量越高对渣浆泵的性能有显著影响，但需权衡利弊：

正面影响

1. 硬度与耐磨性提升：

   • 铬含量越高（如30% vs 15%），碳化物（如Cr₇C₃）数量增多，硬度（HRC60+）和耐磨性大幅提高，适用于高磨损工况（如矿浆输送）。

2. 耐腐蚀性增强：

   • 高铬（>20%）形成致密氧化膜（Cr₂O₃），抗酸碱腐蚀能力更强，适合腐蚀性介质（如湿法冶金浆料）。

负面影响

1. 脆性增加：

   • 过量铬会导致碳化物粗化，降低材料韧性，易发生脆性断裂，尤其在冲击载荷下（如大颗粒矿石冲击）。

2. 工艺难度加大：

   • 高铬合金铸造易产生缩孔、裂纹，需严格控温（如精密铸造+热处理优化）。

3. 成本上升：

   • 铬是贵金属，超高铬（如28%-30%）配方成本显著提高，需根据工况选择性使用。

应用建议

• 常规磨损：铬15%-20%（如Cr15Mo3），平衡成本与性能。

• 极端磨损+腐蚀：铬25%-30%（如Cr27），但需配合钼/镍改性（如Cr27NiMo）以改善韧性。

铬含量需匹配工况，并非越高越好，需综合硬度、韧性及成本优化。