石家庄石一泵业生产的渣浆泵在矿山、化工、冶金等行业使用广泛，处理带有杂质颗粒的浆体，耐磨性好。安装货更换配件（叶轮、蜗壳、轴、密封垫）等，出现不出料、流量不足时，除检查换件部位是否安装是否到位、还可检查管路是否存在漏气现象，特别是连接处是否密封良好。

渣浆泵联轴器对中不良的影响及调整措施

    渣浆泵是矿山、冶金、电力等行业的关键设备，主要用于输送高浓度、高磨蚀性的固液混合物。联轴器作为连接电机与泵体的关键部件，其安装对中精度直接影响设备的运行效率和使用寿命。若联轴器对中不良，可能导致振动加剧、轴承磨损、密封失效等一系列问题。因此，正确调整联轴器对中是保障渣浆泵稳定运行的重要措施。

1、联轴器对中不良的影响

设备振动加剧

• 对中不良会导致联轴器在运转过程中产生附加径向力和轴向力，使泵体和电机产生异常振动。

• 长期振动可能引发基础螺栓松动，加剧设备损坏风险。

2、轴承及机械密封损坏

• 不对中会增加轴承的额外载荷，导致轴承温度升高、磨损加快，甚至烧毁。

• 机械密封因轴向或径向偏差过大而失效，造成泄漏问题。 联轴器及轴系损坏

• 弹性联轴器（如梅花联轴器、轮胎联轴器等）可能因长期不对中而提前老化、断裂。

• 刚性联轴器（如法兰联轴器）可能因受力不均导致螺栓断裂或轴变形。

3. 联轴器对中调整措施

 对中前的准备工作

• 检查基础水平：确保泵和电机的基础稳固，无沉降或变形。

• 检查联轴器类型：根据联轴器类型（刚性、弹性、齿式等）选择合适的对中方法。

• 清洁轴端和联轴器：避免杂质影响测量精度。

4.对中方法

（1）百分表对中法（高精度调整）

适用于刚性联轴器或高转速渣浆泵，步骤如下：

1. 安装百分表架，分别在径向和轴向布置测点。

2. 手动盘车，记录各点数据，计算偏差值。

3. 调整电机底座垫片，使径向和轴向偏差≤0.05mm（视设备要求而定）。

（2）激光对中仪

适用于大型或高精度要求的渣浆泵，可实时监测调整数据，提高对中效率。

（3）直尺+塞尺法（简易调整）

适用于低转速或弹性联轴器的初步调整：

• 用直尺检查联轴器外圆是否平齐。

• 用塞尺测量联轴器端面间隙，确保均匀。

调整后的检查

• 手动盘车，确认无卡阻现象。

• 空载试运行，监测振动和温度是否正常。

• 运行24小时后复查对中情况，防止因热膨胀或基础松动导致偏差。

5. 预防措施

• 定期检查：每3~6个月检查联轴器对中情况。

• 选用合适联轴器：高振动工况建议使用弹性联轴器（如轮胎式、梅花式）。

• 加强设备基础管理：防止基础沉降或松动影响对中精度。

   联轴器对中不良会严重影响渣浆泵的运行稳定性和使用寿命。通过合理的对中调整方法（如百分表、激光对中仪等）和定期维护，可以有效减少设备故障，提高运行效率，降低维护成本。